今天在水性木器漆市场风风火火推广中，把水性木器漆推向了高潮，同时也接受了巨额的惩罚，把水性木器漆性能中所谓的快干，硬度，易打磨性等性能提高很快，忽略木器漆树脂柔性性能，造成目前在家具市场上使用水性木器漆家具企业高额赔款的事件，其实水性家具漆在家具上过一段时间后漆膜开裂使企业赔款的原因，也是家具厂施工人员，以溶剂型家具漆施工标准来要求水性家具漆追求快速干燥，提高生产效率，而水性木器涂料企业被客户带入一个误区，把水性木器的基本施工要求忽略掉，导致漆膜快速干燥，收缩过大，漆膜经过高低温变化，漆膜开裂现象严重，至此水性涂料企业大额赔款。还有就是封闭底漆对木器基材油脂封闭效果不佳，油脂在一点时间后快速的渗出漆膜表面，也是引起赔偿的原因。今天雷尔化学给大家分享一下水性PE木器漆（也叫水性硝基漆）的好处。水性PE木器漆，施工工艺分为两底一面是施工方式，更好的封闭木材底的油脂渗出，导致漆膜出现黄斑，污渍油点等问题，并且能有短时间快速干燥打磨，具有一点硬度（大概在1H左右），打磨不粘砂纸，比目前市场上水性丙烯酸体系，水性聚氨酯体系，具有更好的打磨性，无需添加打磨助剂，节省成本。漆膜具有高光泽，高硬度，耐水性和耐水白性。漆膜效果可以与油性漆性能媲美。下面给出水性PE木器白底配方供大家参考交流。水性PE木器白底漆配方（同样可以制作透明底漆）树脂DRL--45PM2DPM5润湿剂DRL-或.5-1.0流平剂DRL-.3-0.8消泡剂DRL-.1-0.2分散剂DRL--5钛白粉15-25滑石粉15-25中和剂0.2-0.5消泡剂DRL-.3去离子水余下量合计此水性PE底漆树脂，可以调整为双组份体系也可以自成单组分体系，单组分体系施工6-8个小时可以打磨，要求快干一点可以3小时打磨，但不建议太早打磨，双组份可以配专用固化剂，比市场上异氰酸酯固化剂价格低廉很多，固化剂使用量极低，大大降低了成本。施工时，底漆的喷涂一次是一个来回十字架即可，带干燥打磨后再喷涂第二次干燥后再上面漆。漆膜的厚度比目前使用的丙烯酸和聚氨酯体系要厚很多，能更好的封闭底材油脂的渗出，底漆能更好的渗入木材里面，更好的封闭木材纤维管，把油脂更好的堵住在木材里面。并且上述底漆配方中，不需要添加成膜助剂，打磨助剂，增稠剂更好的节省成本，减少制漆风险系数。双组份漆稀释比例是：主漆：固化剂：水=10:1:5-8.单组分稀释比例是：主漆：水=10:5-8.然后是水性双组份PE木器高光白面漆配方（同样可以制作透明漆）树脂DRL--70清漆树脂用量70-80PM2DPM5润湿剂DRL-0.5-1.0流平剂DRL-80.3-1.0防粘滑爽剂DRL-.2-0.5消泡剂DRL-.1-0.2分散剂DRL-或-5钛白粉20-25手感剂DRL-.2-0.5中和剂0.2-0.5（PH值7.5-8.5）消泡剂DRL-.3去离子水余量合计此面漆配方，与专用面漆固化剂搭配，漆膜光泽度在95-度之间，漆膜丰满度高，光滑平整，表面无缺陷，硬度高2-3h.漆膜干燥后耐水性好，耐溶剂型，耐化学品，高温不返粘，不会发生水白现象。主漆：固化剂：水=10:1：5-8.喷涂膜厚为来回两个十字架均可。底漆面漆均可以以50-60低温烘烤干燥。注意；因本树脂暂时还有轻微气味，不能用于儿童家具漆中，后续会升级改进，做到净味水白色。使用本树脂配方中尽量不要使用BYK，TEGO等公司之助剂，会出现相容性不好，加入后出现有颗粒等问题。漆膜光泽度不高等现象。

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