水性环氧富锌随着水性集装箱漆的发展，已然成熟。从第一代的锌粉放在固化剂组分的技术，演变到目前在集装箱体系已经大部分转变成锌粉放在树脂组分中。两种体系各有千秋，在施工操作、储存、以及干燥工艺条件上都存在一些差异，这就导致在不同的项目上，会采用不同的方案。

水性2K环氧富锌的主要难点在于

1、储存稳定性

2、施工性（其中施工性包括：混合的粘度控制、施工的流变控制、干性）

在配方设计上，很多客户面临以下几方面问题：

1、树脂和固化剂的合理选择，导致性能表现各异；

2、溶剂体系的搭建和比例，导致存储稳定性和混合后粘度差异

3、配方中触变体系的选择和搭配，导致存储稳定性问题

3、AB组分混合后粘度控制和稳定性问题

所以在此给业内分享我司经过长时间验证的配方方案，供大家参考。（此方案是根据完全锌粉来设计，如果非完全富锌，需要进行调整）

一、锌粉放在固化剂组分中

锌粉放在固化剂组分中，以环氧乳液为A组分，这样的体系相对于锌粉放在树脂体系可以提供更快的干性，但是相对来说存储稳定性会短一些。以上配方经过6个月常温存储，没有任何异常，性能经过验证稳定。

在此方案中，防闪锈剂的选择尤为关键，在富锌的施工中，基材都是经过处理的，这就会带来施工时的闪锈问题，所以保险起见必须加入抗闪锈剂。但是在乳液中加入抗闪锈剂，对于其稳定性值得考量。ANTICOARCHS是经过长时间验证的，可以添加到环氧乳液中的一款高效抗闪锈剂（可用于富锌体系、2K环氧底漆）。

我们验证了市面上绝大多数的环氧乳液和ARCHS的混合稳定性，除了极少数的乳液出现触变外，绝大部分都有极好的稳定性。

二、锌粉放在树脂组分中

锌粉放在树脂体系中，相对干燥较慢，但是在集装箱行业内可以很好切换是因为集装箱是有烘烤的批量生产。在其他工业防腐中，可能存在干性较慢的问题。

无论是锌粉放在哪个组分，其防腐效果都是很好的（同样锌粉干重比）。

需要强调的是，在AB组分混合后，由于两个组分的差异，可能会导致触变，所以合理的组分粘度控制尤为关键，用溶剂开稀相对于用水开稀会更加方便控制（如果不考虑VOC值）。在AB混合后，一遍不建议加水量超过10%，最好不超过5%，这样可以有效保护锌粉，过量可能会导致整个组分的破坏。

为了控制加水量和稳定性，就必须经过测试验证来控制AB组分的粘度，达到AB组分都有很好的稳定性，同时混合后不会导致过高的触变导致加水量（或者加溶剂量）过大。那么触变体系的选择以及溶剂体系的搭配和用量就很关键了。

ADDITALLW，REOLOSILDM-10搭配可以提供很好的、适宜的触变效果，同时不会导致其他类型防沉剂带来的性能下降和稳定性下降的问题。LW为中等极性改性膨润土，DM-10为中等疏水改性的气硅。

在溶剂体系的搭配上，建议用PM和BCS搭配使用，BCS可以提供很好的降粘效果（不建议分散时组分温度过高，会导致锌粉不稳定）。如果追求快干，可以适当添加快干溶剂。

防沉触变体系和溶剂体系的搭配、合理的用量，是决定体系沉降和稳定的关键，也是AB混合后粘度控制的关键。

此外，分散剂的合理选择也尤为关键，ADDITALDX可以提供富锌体系优异的稳定性和盐雾效果。