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钢构造防腐涂装

1界限

本工艺准则合用于开发钢构造工程用的防侵蚀动工工艺。

2动工打算

2.1材料

2.1.1开发钢构造工程防腐材料的采用应吻合打算请求。防侵蚀材料有底漆、面漆和稀料等。开发钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；开发钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。百般防腐材料应吻合国度相关技巧指目标规章，还应有产物出厂及格证。

2.2紧要机具：

喷砂枪、气泵、回收安装、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小收缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3功课前提：

2.3.1油漆工施办事业应有非常工种功课职掌证。

2.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检检修收，并吻合打算请求。

2.3.3防腐涂装功课场所应有平安防备法子，有防火和透风法子，避让产生失火和人员中毒事变。

2.3.4露天防腐施办事业应筛选合适的气象，大风、遇雨、极冷等均不该功课。

3职掌工艺

3.1工艺过程：

基面清算

→

底漆涂装

→

面漆涂装

→

检检修收

3.2基面清算：

3.2.1开发钢构造工程的油漆涂装应在钢构造装配验收及格后施行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘埃等杂物清算清洁。

3.2.2基面清算除锈原料的利害，直接关连到涂层原料的利害。因而涂装工艺的基面除锈原料分为甲第和二级，见表5-25的规章。

钢构造除锈原料品级表5-25

品级

原料准则

除锈办法

1

钢材表面呈现金属光泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面理睬存留清洁的轧制表皮

个别东西(钢丝刷、砂布)歼灭

3.2.3为了保证涂装原料，按照不同需求能够离别采用如下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈，它是行使收缩空气的压力，络续一直地用石英砂或铁砂冲锋钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清算清洁，呈现金属钢材本质的一种除锈办法。这类办法效率高，除锈统统，是较量先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除掉构件表面的油污和铁锈。采取酸洗工艺效率也高，除锈较量统统，然而酸洗此后必定用开水或净水冲刷构件，假如有残酸存在，构件的锈蚀会更为凶横。

3.2.3.3人为除锈，是由人为用一些较量简略的东西，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等东西，歼灭钢构件上的铁锈。这类办法办事效率低，做事前提差，除锈也不统统。

3.3底漆涂装：

3.3.1调合红丹防锈漆，节制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充足的搅拌，使油漆光泽、粘度匀称一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方位应当一致，接槎一律。

3.3.3刷漆时应采取勤沾、短刷的规则，避让刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应维持必定的功夫空隙，避让第一遍未干就上第二遍，云云会使漆液流坠发皱，原料下落。

3.3.5待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方位应与第一遍涂刷方位笔直，云云会使漆膜厚度匀称一致。

3.3.6底漆涂装后最少需4～8h后才略到达表干、表干前不该涂装面漆。

3.4面漆涂装：

3.4.1开发钢构造涂装底漆与面漆个别中心空隙功夫较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装收场后才统一涂装面漆。云云在涂装面漆前需对钢构造表面施行清算，歼灭装配焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应当时补漆。

3.4.2面漆的调制应筛选颜色统统一致的面漆，兑制的稀料应符合，面漆行使前应充足搅拌，维持光泽匀称。其办事粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3.4.3面漆在行使进程中应一直搅和，涂刷的办法和方位与上述工艺不异。

3.4.4涂装工艺采取喷涂动工时，应调动好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自如拉伸到功课地区，空气收缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5喷涂时应维持好喷嘴与涂层的间隔，个别喷枪与功课面间隔应在mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当维持笔直，或喷嘴略为上倾为好。

3.4.6喷涂时喷嘴应当平行挪动，挪动时应安稳，速率一致，维持涂层匀称。然而采取喷涂时，个别涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待表层漆膜曾经枯燥时施行。

3.5涂层反省与验收：

3.5.1表面涂装动工时和动工后，应对涂装过的工件施行守护，避让飞扬尘埃和此外杂物。

3.5.2涂装后的责罚反省，应当是涂层颜色一致，光泽鲜明光明，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪个别测定3点厚度，取其匀称值。

4原料准则

4.1保证项目应吻合如下规章：

4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等种类、型号和原料，应吻合打算要乞降国度现行相关准则的规章。

检修办法：反省原料证实书或复验汇报。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应吻合打算要乞降国度现行相关准则的规章：经化学除锈的钢材表面应呈现金属光泽。责罚后的钢材表面应无焊渣、焊疤、尘土、油污、水和毛刺等。

检修办法：用铲刀反省和用现行国度准则《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》规章的图片比较观看反省。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检修办法：观看反省。

4.2基础项目应吻合如下规章：

4.2.1涂装工程的外表原料：

及格：涂刷应匀称，无显然皱皮、气泡，附着优越。

优质：涂刷应匀称，光泽一致，无皱皮、流坠和缓泡，附着优越，分色线理会、一律。

检修办法：观看反省。

4.2.2构件补刷漆的原料：

及格：补刷漆漆膜应完全。

优质：按涂装工艺分层补刷，漆膜完全，附着优越。

反省数目：按每类构件数抽查10%，但均不该少于3件。

检修办法：观看反省。

4.3涂装工程的干漆膜厚度的理睬误差项目和检修办法应吻合表5-26的规章。干漆膜请求厚度值和理睬误差值应吻合《钢构造工程动工及验收标准》的规章。

反省数目：按同类构件数抽查10%，但均不该少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的匀称值。

干涂膜厚度的理睬误差项目和检修办法表5-26

顶目

检修办法

构件建造的干漆膜厚度

干漆膜总厚度

5制品守护

5.1钢构件涂装后应加以偶尔围护断绝，避让踏踩，损伤涂层。

5.2钢构件涂装后，在4h以内如遇有大风或下雨时，应加以遮盖，避让粘染尘埃和水气、影响涂层的附出力。

5.3涂装后的构件需求输送时，应留心避让磕碰，避让在大地拖沓，避让涂层毁坏。

5.4涂装后的钢构件勿来往酸类液体，避让咬伤涂层。

6应留心的原料题目

6.1涂层功课气温应在5～38℃之间为好，当气象温度低于5℃时，应采用响应的低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃时，应中止涂层功课。因构件温度超出40℃时，在钢材表面涂刷油漆会形成气泡，升高漆膜的附出力。

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜施行涂层功课。

6.4钢构件制做前，应对构件遮蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。

7原料纪录

本工艺准则应完备如下的原料纪录：

7.1钢网架构造底漆涂层产物及格证。

7.2钢网架构造面漆涂层产物及格证。

7.3钢网架构造涂层的原料反省纪录和汇报。