㈠材料成形，加工工艺

1．锻造，机压，铸造

①，锻造:俗称“打铁”。

②，机压：冲压，旋压，挤压

冲压：用压力机械并配用相应的模具制造出所需的产品工艺。分为裁剪、落料、

成形、拉伸、飞边等几种工序。主要生产设备：剪板机，折弯机，冲床，油压机等。

旋压：利用材料的延伸性，通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到

生产产品的工艺。主要用于旋压反光罩和灯杯。主要生产设备：圆边机，旋压机，切边机等。

挤压：利用材料的延伸性，通过挤压机并配有形模具，压制成我们所需要的产品

的工艺。该工艺被广泛应用于铝型材，钢管，塑胶管件的制造。主要设备：挤出机。

③铸造：沙铸，精密铸造（脱蜡模），压铸沙铸：以砂子做出型腔进行浇注从而得到铸件的工艺。

精密铸造：用腊制造与产品相同的熔模;在熔模上重复沾涂料与撒砂;再将内部

的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳，浇注所需要的金属材料;脱壳后清砂，从而获得

高精度的成品。

压铸：将熔融合金液注入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在

压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸分热室压铸和冷室压铸。热室压铸：自动化程度高，效率高，产品耐高温

性差，冷却时间短，用于锌合金压铸。冷室压铸：手工操作程序多，效率较低，产品

耐高温性好，冷却时间长，用于铝合金压铸。生产设备：压铸机。

2．机械加工

产品部件直接由材料加工而成的生产工艺。主要生产设备有车床，铣床，钻

床，数控车床（NC），加工中心（CNC）等。

3．注塑

此生产工艺同压铸一样，只在模具的工艺和加工的温度上有差别。常用的材

料有：ABS，PBT，PC等塑料。生产设备：注塑机。

4．挤出

在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤

出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头挤出模具

而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。生产设备：挤出机。

㈡表面处理

灯具产品的表面处理主要有抛光，喷涂和电镀

1．抛光：用电机电动砂轮，麻轮，布轮，对工件表面进行整形的一种工艺方式。

主要针压铸件，冲压件，旋压件的表面，一般是作为电镀的前面工序。也可以作为

材料的表面效果处理（如太阳花）。

2．喷涂：

①、原理/优点：

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压

静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静

电场。当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区。涂料中的树脂和颜料等

大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质。涂料经喷嘴雾化后喷出，

被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电。这些带负电

荷的涂料微粒在静电场作用下，向正极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形

成均匀的涂膜。

②、工艺

（1）表面预处理：主要是脱脂、除锈，把工件表面清洗干净。

（2）表面皮膜处理：磷酸盐皮膜化是一种腐蚀反应，将腐蚀成份停留在金属表面，

用巧妙的方法利用腐蚀生成物变成一种皮膜。

（3）烘干：去掉处理后的工件上的水份。

（4）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末

借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（5）固化。喷涂后的工件，送入～℃的烘房内加热，使粉末固化。

（6）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

③、应用：静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆

尤佳。同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂

漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。

3．电镀：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过

程。电属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子镀时，镀层金属做

阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金的干扰，且使镀

层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓

度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强

金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

铝表面阳极氧化处理：以铝为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表

面形成氧化铝的过程，称为铝阳极氧化处理。

五．LED灯具散热

1．金属导热系数表（W/mK)

热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，单位为W/mK。其

中“W”指热功率单位，“m”代表长度单位米，而“K”为绝对温度单位。该数值越

大说明导热性能越好。以下是几种常见金属的热传导系数表：

银铜金铝锌铁80锡67铅34.8

2．热传递方式

热传递是通过热传导、对流和热辐射三种方式来实现的。在实际的热传递过程中，

这三种方式往往不是单独进行的。

热传导：是由于大量分子、原子等相互碰撞，使物体的内能从温度较高部分传至

较低部分的过程。热传导是固体热传递的主要方式，在气体和液体中，热传导往往与

对流同时进行。各种物质热传导的性能不同，金属较好，玻璃、羽毛、毛皮等很差。

热对流：是靠液体或气体的流动，使内能从温度较高部分传至较低部分的过程。

对流是液体和气体热传递的主要方式，气体的对流比液体明显。

热辐射：是物体不依靠介质，直接将能量发射出来，传给其他物体的过程。热辐

射是远距离传递能量的主要方式，如太阳能就是以热辐射的形式，经过宇宙空间传给

地球的。

3．LED灯具散热

LED灯具的散热主要是依靠良好的导热途径将LED的热量传到外壳,然后靠外壳

周围的空气对流进行散热,并直接将一部分热量向外辐射。LED灯具要求良好的散热

是为了降低LED灯珠的结温，以提高LED灯珠的寿命。

①，LED的结温是指LED芯片的温度。在实际应用中，结温是很难测量的，我

们一般是控制LED引脚（正极）的温度。一般情况，和灯珠引脚的温度控

制在60°以下；大功率1WLED的引脚温度控制在80°以下，大功率灯具的表面温度

控制在60°以下。相对来说结温越低，LED灯珠的寿命越长。

②、降低LED结温的途径

a、减少LED本身的热阻；b、良好的二次散热机构；c、减少LED与二次散热

机构安装介面之间的热阻；d、控制额定输入功率；e、降低环境温度。

③，灯具散热方法

a、灯具选材：LED灯具一般选用导热性好的铝及铝合金作为主要结构部件，能

把LED灯珠产生的热量快速的传导至灯具表面。

b、结构形式：将LED灯具做成直槽式散热嗜（shi）片，以利于空气对流，带走灯具表面的热量，同时也增大灯具的表面积，利于灯具以辐射方式散热。灯具外露

的面积越大，散热效果越好。

C、减少安装界面的热阻：LED灯珠与铝基板之间，铝基板与结构件之间要紧密

结合，为减小热阻，在它们中间加散热膏或导热硅胶。结构件之间的连接不能有间隙。

d、表面喷涂对LED灯具的散热也有一定影响，铝合金一般选用表面喷油漆，因

油漆涂层较薄，对散热影响不大，而粉末涂层较厚，不利于散热。

六，灯具主要参数分析

1，灯具尺寸：灯具的外壳尺寸

2，灯具功率：指灯具点亮时的最大功率。

3，输入电压/电流：灯具的供电电压/电流。

4，IP等级：灯具的防水防尘等级，室外灯具最低IP65，水下灯IP68，地埋灯IP67。

注：IP等级对应防护效果请参看产品资料上的介绍。

5，发光角度：指灯具出光的角度，是通过LED颗粒的一次配光、透镜的二次配光、

灯具发光面的三次配光综合效果。

6，颜色/色温：灯具最终出光颜色或色温。