PU漆施工常见问题及解决方法

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流挂

问题原因:

  1.稀释剂量太多;

  2.漆膜太厚,重喷时间隔太短;

  3.喷嘴过大,与物面距离太近;

  4.喷涂速度太慢

  5.物面不平整,有油污。

解决办法:

  1.稀释剂按比例加入;

  2.每遍漆不易过厚,每次间隔在十分钟;

  3.选用1.5-2.0mm喷嘴,喷嘴与物面保持20-px为宜;

  4.调控好喷涂速度;

  5.清理好物材表面。

2失光

问题原因:

  1.施工环境灰尘多;

  2.喷嘴太小,压力过大,油漆物化不开;

  3.喷嘴离物面太近;

  4.配好的漆放置过长。

解决办法:

  1.施工环境保持干净,通风更合理;

  2.选用合适喷嘴,调整压力(0.15-0.2mp);

  3.喷嘴与物面相距20-px为宜;

  4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完。

3起泡

问题原因:

  1.施工环境灰尘多;

  2.喷嘴太小,压力过大,油漆物化不开;

  3.喷嘴离物面太近;

  4.配好的漆放置过长;

  5.层与层涂刷间隔时间短;

  6.木材封闭不良,漆膜成膜后,白坯上气体向外膨胀。

解决办法:

  1.物面应干燥,底材湿度不能太高;

  2.湿度不能太大,避免涂料与水接触;

  3.使用油水分离器,定期排水;

  4.配好的漆应静置5-20分钟再用;

  5.喷漆前,先上一遍封闭底漆。

4咬底

问题原因:

  1.油漆太稠,稀释剂量太少;

  2.喷嘴压力过大或距离物面太近;

  3.施工环境温度太高。

4.底漆没完全干透

解决办法:

  1.要配套使用底漆与面漆,涂层间隔时间要适当;

  2.漆膜不要太厚,底漆充分干后再上面漆;

  3.可考虑适当增加固化剂加入量。

4.控制好涂层的间隔时间和油漆配比。

5桔皮

问题原因:

  1.施工环境灰尘多;

  2.喷嘴太小,压力过大,油漆物化不开;

  3.喷嘴离物面太近

  4.配好的漆放置过长;

解决办法:

  1.适量增加稀释剂或加少量流平剂;

  2.调整喷嘴压力,距物面不要太近;

  3.注意施工环境温度。

6针孔

问题原因:

  1.底材不洁,压缩空气不洁;

  2.固化剂加入量大,稀释剂加入量少;

  3.油漆配好后,静置时间短。

  4.涂层太厚,喷涂多层时,间隔时间不够;

  5.腻子未充分干透。

  6.施工环境温度过高,湿度太大。

解决办法:

  1.处理好底材,注意压缩空气的清洁;

  2.正确掌握好油漆配比;

  3.配好的漆静置10分钟后才用;

  4.分两次喷涂,间隔时间要恰当;

  5.要让腻子充分干透;

  6.夏天温度过高,要相应减少固化剂,增加稀释剂。

7发白

问题原因:

  1.空气湿度大,水分含量过高;

  2.选用了快干型的稀释剂。

解决办法:

  1.加入2-10%化白水搅匀后再喷。如仍有发白的现象,应停止施工;

  2.选用慢干型稀释剂。

8剥离剥落

问题原因:

  1.底层不洁,太硬,太滑,有油污;

  2.腻子未充分干透;

  3.底面漆不配套使用;

  4.面涂层太厚,层与层间隔时间太长或太短。

解决办法:

  1.充分处理好底材;

  2.要让腻子充分干燥。

  3.注意配套使用底,面漆;

  4.涂层不要太厚,注意间隔时间。

9开花

问题原因:

  1.底材含有大面积油污或水渍;

  2.喷嘴过大,压力太小,喷嘴离物面太近;

  3.油漆中含有杂质,或喷房设施及喷涂工具不洁。

解决办法:

  1.用适量稀释剂擦洗或将底材均匀打磨;

  2.调整喷嘴压力,喷枪与物面一般相距25CM为宜;

  3.施工中注意杂质不要掉入漆中,长期保持设施,工具的干净。

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