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来源于：热电论坛

大型高压电机是电厂使用较多的一种设备，对于它们是如何制造出来的，可能许多人还较为陌生，这里用较多的实地图片来解析其制造过程。

在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等。

先来看一个国外大型电机自动化生产的视频：

温馨提示：建议在WIFI环境下欣赏，视频时长：12分18秒

（视频来源于网络）

一般一台电机的制造工艺流程如下所示：

下面我们来了解下高压电机究竟是如何生产出来的。由于一台电机生产环节较多，现以国内一家大型电机生产企业生产主要过程为例，让大家来了解一台大型高压电机的具体生产过程：

一

绕组制作

高压压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。

高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。

目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

自动成型机

已成型的绕组

二

铁芯制作

已成型定子铁芯

三

定转子嵌线

定子嵌线

已成型转子

四

浸漆烘干

大型电机一般利用真空浸漆设备进行浸漆，这样浸漆的效果好，可以防止内部留有气泡，造成浸漆不彻底。在浸完漆后需等待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时，累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构，在清除定子内腔中的残漆即可装配。

浸漆设备

已成型定子

五

组合装配成品

电机冷却器

组合成品

六

试验出厂

组装成品完成后，进行整机参数试验，进行空载启动及空载运行试验，试验项目分别有测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目，最后形成试验报告。试验全部合格后，包装出厂交于用户使用。

电机试验检测

包装出厂

七

各类高压电机

异步电机

永磁电机

同步电机

END

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