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档案密集架智能管理系统技术要求

DA/T65-

1范围本标准规定了档案密集架智能管理系统的功能要求、技术参数以及档案密集架智能管理系统的统一接口标准。本标准适用于各级国家综合档案馆、国家专门档案馆、部门档案馆及机关学校、企事业单位档案室（馆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.1—机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC-1：，IDT)GB/T工业产品使用说明书总则GB/T.3钢制书架第3部分:手动密集书架GB/T.4钢制书架第4部分：电动密集书架GB/T信息与文献图书馆和档案馆的文献保存要求DA/T7直列式档案密集架3术语和定义GB、GB/T.3、GB/T.4、GB/T、DA/T7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1密集架智能管理系统intelligentmobileshelvingsystem以各路传感器所采集的数据为基础，实现密集架的操控、安全保护、信息交换、档案存取、档案环境监控等功能于一体的综合控制系统，通常安装于固定架的工控机中。3.2防挤压保护装置extrusionpreventionprotector通过光电保护、压力保护等方式切断驱动设备动力，防止处于两架列之间的人或物受挤压的装置。3.3定位引导装置positioningguidingdevice通过密集架控制系统的档案定位功能，利用电子引导屏、位置引导灯具等设备指示档案或资料存放位置的装置。3.4到位检测装置positiondetectiondevice利用磁感应技术或超声波测距技术，检测活动架是否运行到预期位置的装置。3.5区域控制总线regionalcontrolbus在智能密集架中各个部件之间传送信息的公共通路。3.6区域光幕装置regionallightcurtaindevice利用光电感应原理制成的安全保护装置，发射端和接收端分别安装于密集架区域两端，在密集架底盘与地面之间形成光幕，感知密集架区域中是否有作业人员或障碍物。4密集架智能管理系统要求4.1功能要求4.1.1自检功能密集架智能管理系统在开始通电工作时，应能自动检测密集架各部件是否正常，自检结果应以直观形式进行显现或提示。4.1.2操作功能在密集架智能管理系统的主界面中应能进行以下操作：a）锁定：应对密集架整个区域内的活动架进行锁定，锁定后活动架应不能被动力驱动装置驱动；b）解除锁定：应对已经被锁定的所有活动架进行解除锁定操作，解除锁定后活动架应能被动力驱动装置驱动；c）向左移动：应在活动架解除锁定情况下，被动力驱动装置驱动，向左手方向（人正面面对活动架的前置面板时左手方向）移动；d）向右移动：应在活动架解除锁定情况下，被动力驱动装置驱动，向右手方向（人正面面对活动架的前置面板时右手方向）移动；e）停止移动：应使处于向左移动或向右移动过程中的活动架停止移动；f）合架：应使整个区域的所有活动架向其固定架靠拢；g）通风：密集架的所有活动架应能依次自动打开固定的一段时间，以使密集架内能够通风换气。4.1.3状态显示功能密集架智能管理系统的主界面上应显示温度、湿度等实时架内环境数据，密集架的操作状态、人员进出通道的实时状态以及各项报警信息。显示内容清晰，界面布局合理。4.1.4查询定位能够通过显示屏查询出密集架上的档案或资料，显示其结果，可打开存放档案或资料的密集架，并通过定位引导装置指示档案或资料所在位置。外部设备或应用可通过密集架控制系统提供的数据通信协议进行查询定位操作。4.1.5照明控制功能密集架关闭时，通道照明灯应熄灭；密集架打开时，通道照明灯应点亮。超过30s通道中无人员作业，则通道照明灯应自动熄灭；当有人员进入通道时，通道照明灯应立即自动点亮。4.1.6语音播报功能密集架操作及报警信息，应以普通话语音提示，语音清晰、语速平稳。4.1.7日志功能密集架所有操作及报警信息，应记录日志，并永久保存。日志内容能够以文件形式导出。4.1.8数据通信协议密集架控制系统应同时具备总线协议方式以及WebService协议方式，供外部设备或外部应用进行调用；总线协议标准采用RS接口，通过区域控制总线进行通信，但不排除同时使用其他总线通信方式的可能，总线通信协议见附录A；WebService通信应满足数据传输安全要求，网络通信协议见附录B。密集架位置标识码组成规则见附录C。4.2工控机要求工控机是智能密集架的核心部件，通过安装在工控机上的密集架控制系统实现架体操作、查询定位、照明控制、语音播报、安全防护、架内环境监控等智能化功能。工控机应符合以下要求：a）固定架工控机应具有操作系统支持；b）固定架工控机应提供常用的接口，包括USB接口、RS接口及RS接口等；c）固定架工控机应支持每天不少于8h的开机时长，累计使用时长应不少于h；d）固定架和活动架上的工控机显示屏均应支持触摸方式操作；e）显示屏应无明显划痕、无坏点、无色相缺失等异常；f）固定架和活动架上的工控机显示屏应安装在固定架和活动架前置面板上，位置左右居中、高度合适，便于操作。4.3安全保护要求4.3.1架体运行安全要求为确保档案数据的安全和管理员的人身安全，架体运行应符合以下要求：a)密集架最边上的一列应加装锁定装置，防止无权限的人员进行操作或查看档案；b)每一个区域密集架的最外侧活动架均安装有保险锁，保险锁锁定状态下，活动架不能被移动；c)应采用防挤压保护装置如区域光幕装置、通道光幕传感器、通道出入红外传感器中的两种或两种以上的防护措施，并确保止动灵敏可靠；活动架处于打开状态时，所有的防挤压保护装置应处于工作状态；d)每一列活动架均需安装到位检测装置，以检测活动架的到位状态；e)活动架应采用电机运行电流检测装置，用以检测活动架动力驱动装置的运行是否受阻，防止架体运行异常可能造成的设备损坏和人员危险；f)活动架操作动作或通道人员进出，均应同时进行语音播报，要求语速平稳、语音清晰；g)活动架在移动时，应缓慢启动、平稳运行、缓慢停止，平均速度为3m/min?6m/min；h)活动架动力驱动装置不得存在继电器，避免产生火花。4.3.2数据传输安全数据传输过程中应加密，以防档案或资料数据在传输过程中被非法截获破解。密集架智能管理系统在使用时应先通过人脸识别、指纹、虹膜、密码等身份认证装置进行身份认证,身份认证通过后，智能密集架方可使用。4.3.3用电安全4.3.3.1当密集架长时间无人操作时，除固定架工控机和控制器外所有活动架断电，当人为在工控机界面任意位置触摸时立即自动通电。4.3.3.2密集架架体需接地良好，采用额定输出电压不超过36V的直流电源，确保金属架体不会有危害人身安全的电压存在。4.3.3.3连接导线，应符合以下要求：a）应采用阻燃导线；b）对易老化的导线应注明使用年限，到期更换；c）对所有导线均应有适当保护，以保证其绝缘层不被损伤；d）当导线需穿越金属孔时，应装有衬套，金属穿线孔应进行倒角，不得有锋利的边缘；e）接线要整齐布置，并使用线夹、电缆套、电缆卷固定，线束内的导线要有序编扎。4.3.3.4插接器，应符合以下要求：a）使用插接器时，插头两端的线色应相同；b）在接插完毕后，插头和插座的连接应牢固可靠，不应有松动、接触不良现象。4.3.3.5电器线路应有可靠的短路保护装置。短路保护装置应符合GB.1-中5.3的规定。4.4架内环境监控应符合以下要求：a）智能密集架应支持采集密集架内温湿度数据。b）智能密集架应支持全天记录温湿度。c）永久保存温湿度数据，并提供温湿度数据的删除功能。d）智能密集架应能支持手动通风换气，同时也可支持根据设置的温度、湿度阈值自动通风换气,使密集架所在区域满足档案或资料的存放条件。当密集架采集的环境数据不满足存放条件时应立即进行提示，并在界面的醒目位置显示提示信息。5标志智能密集架上使用的文字、图形、标志应符合如下要求：a）耐久、醒目、规范b）显示器、显示输出、操作说明、铭牌、标志中的文字应使用中文，根据需要也可以同时使用其他文字；c)智能密集架、显示屏、控制器、动力装置、安全装置应有铭牌；d)铭牌应安装或打印在以上设备外表面的醒目位置，铭牌尺寸应与主机结构尺寸相适宜；e)铭牌上应标出制造商名称、地址、商标、产品中文名称、规格型号、制造日期等内容。当铭牌尺寸不足以表示上述所有信息时，至少应标识出制造商名称、商标以及产品名称。

直列式档案密集架

DA/T7-主题内容与适用范围本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架(以下简称手动密集架和电动密集架)的设计、制造、检验和验收。2引用标准GB优质碳素结构钢技术条件GB优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB漆膜附着力测定法GB公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB碳素弹簧钢丝GB结构用无缝钢管GB灰铁铸件ZBGC04-2各色醇酸磁漆ZBGA04-9各色氨基烘干磁漆ZBGH06-19铁红、锌黄环氧酯底漆HGH06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆3术语3.1手动密集架通过手力驱动的密集架称为手动密集架。3.2电动密集架由电力驱动的密集架称为电动密集架。3.3活动架能在轨道上运行的架体，称活动架(亦称为列，列由若干标准节组成)。3.4固定架固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。3.5单面架对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。3.6双面架对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。4型号、规格及结构形式4.1型号标记示例：第一次设计的宽度为mm的手动密集架SZM-1第一次设计的宽度为mm的电动密集架DZM-1

4.2规格（每标准节）按表1。

4.3结构形式

4.3.1手动密集架(如图1)。

4.3.2电动密集架(如图2)。

1-标签板；2-上侧面板；3-操纵手柄；4-中腰板；5-下侧面板；6-止动块；7-轨道；8-门；9-底盘；10-搁板；n-标准节数；P-面板厚度

1-标签框；2-电动操作按钮及指示灯；3-手动操纵手柄；4-电源开关；5-电源指示灯及报警显示；6-轨道；7-保险锁；8-门；9-搁板；10-止动块；11-底部止动保险护板；12-下侧面板；13-中腰板；14-上侧面板

5技术要求手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。5.1结构5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构；电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。5.1.3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。5.1.5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。5.2加工制造5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。5.2.2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。5.3制造公差5.3.1每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。5.3.2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。5.3.3轨道安装后，在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。5.3.4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1～2mm之间。5.3.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB中的IT13～14。5.4材料5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。

表2

材料名称

标准

材料名称

标准

冷轧钢板及钢带

GB

热轧钢板

GB

圆钢

GB

钢丝

GB

无缝钢管

GB

灰铸铁

GB

5.4.2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定表3名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG各色醇酸磁漆C04-2ZBG铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG铁红、锌黄环氧酯底漆X06-19ZBG磷化底漆X06-2粉沫喷涂面漆喷塑面漆5.4.3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。表4（单位：mm）名称钢板厚度立柱1.5搁板1～1.2挂板1～1.2侧面板0.8～1底盘35.5表面处理5.5.1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。5.5.2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。5.6外观质量5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。5.6.2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。5.7传动机构传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。5.8互换性产品各零件、组合件之间应能保持互换性。5.9漆膜附着力应能达到GB中规定的二级指标。5.10电动密集架的电器技术性能5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.2～3.5m/min。运行中应平稳、匀速。5.10.2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。5.10.3电网的额定电压在+10%V或+10%V的波动范围内，密集架应能正常工作。5.11电动密集架的安全防护5.11.1电器线路必须有可靠的短路保护装置。5.11.2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。5.11.3每组均装有可靠的保险锁。5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。5.12电动密集架的噪音密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB(A)。5.13载重性能要求5.13.1搁板载重单面搁板上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。5.13.2全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重30kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。5.13.3载重运行在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列密集架的手柄摇力为：l2N×标准节数)。5.13.4载重稳定性在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。6试验方法6.1搁板载重试验6.1.1在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在20mm之内(如图3)。6.1.2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。6.1.3在搁板上均匀加载至额定载荷(单面搁板承重为40kg)，放置24h后测量搁板的变形量。6.1.4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变形。6.2全负载试验6.2.1装配好一列两标准节架体。6.2.2在每块搁板上均匀加载至额定载荷(单面搁板承重为3kg)，放置24h后，观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。6.3载重运行试验6.3.1用一列(2～5标准节)密集架，在额定载荷下进行运行试验。6.3.2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力，并观察运行情况。6.4载重稳定性试验（如图4）6.4.1将一列两标准节密集架放在平台上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。6.4.2把钢丝绳固定在A点上，并沿X轴通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷(两标准节)的二十分之一的重砣。6.4.3将重砣上下升降(下降时，其负载不应对书架有任何冲击)，反复次，取下重砣，测量架体倾斜度，应符合5.13.4条规定。6.4.4把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载重(两标准节)的二十分之一的重砣，按6.4.3条的方法试验、检测。6.5电动密集架性能试验6.5.1运行速度试验在1m距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。6.5.2导线绝缘电阻试验用V兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。6.5.3止动保险护板安全运行试验在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动性能。6.5.4保险锁可靠性试验将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密集架是否有运行动作。6.5.5噪音试验将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离1m处，用声级计A声级测定。6.6漆膜附着力试验按GB中规定进行。7检验规则手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5。7.1出厂检验7.1.1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检验合格证和使用说明书。7.1.2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1～5的内容进行。7.1.3电动密集架出厂检验项目按表5中序号1～5、7～12的内容进行。7.1.4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。抽验数量为每组一列，手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。7.1.5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格；如有一项不符合要求，则加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格，则全部返修后重新复验。7.2型式检验7.2.1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验；a.试制的新产品；b.间隔半年以上再生产时；c.产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时；d.连续生产时，每年不少于一次。7.2.2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分之二。7.2.3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1～6、13～16的内容进行，电动密集架按表5中所列全部内容进行。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。8.1.2标牌上应注明以下各项：a.产品名称、型号;b.注册商标;c.制造厂名及出厂日期。8.2包装8.2.1所有零件、组合件须分类包装，以防碰撞划伤8.2.2电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。包装箱要有垫板、隔板等。要扎紧、捆牢，并注明“小心轻放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字样。8.3运输运输过程中，应尽量避免碰撞，防雨雪淋袭。8.4贮存密集架不得露天存放，应放在通风良好的库房或棚内。

档案装具

DA/T6-

(-07-20批准-10-20实施)

1主题内容与适用范围1.1本标准规定了档案装具的尺寸规格、技术要求及试验方法。1.2本标准适用于钢类、木类、纸类等材料的档案装具，其他材料的档案装具亦应参照执行。2引用标准GB优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB漆膜耐湿热测定法GB漆膜耐霉菌测定法GB木家具GB金属家具GB/T文书档案案卷格式GB/T科学技术档案案卷构成的一般要求ZBG5lT0l-1酯胶清漆ZBGC04-2各色醇酸磁漆ZBGA04-9各色氨基烘干磁漆ZBGQ04-17各色硝基醇酸磁漆ZBGQ22-1硝基木器漆ZBGH06-19铁红、锌黄环氧酯底漆HGH06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆3名词术语3.1档案国家机构、社会组织和个人在社会活动中直接形成的有价值的各种历史文献。3.2档案装具存贮档案的专用设备。3.3档案载体记录档案内容的材料。3.4人体基本活动尺度人体各种动作形态的动作幅度和必要的空间。3.5搁板装具柜架承重板。3.6面板装具柜架正面用板。3.7侧板装具柜架侧面用板。3.8顶板装具柜架顶部用板。3.9立柱架类装具的垂直骨架。3.10节由两立柱之间的n层搁板组成的单元。3.11层上下搁板之间的空间。3.12列由n节架子连接而成的单元。4装具种类4.1柜装具类案卷柜、文件柜、办公柜、胶片柜、磁带柜、卡片柜、自动选层柜。4.2架装具类直列式密集架、侧拉式密集架、抽屉式密集架、单柱固定架、双柱固定架。4.3其他装具类档案卷盒、卷夹、卷夹等。5尺寸标注说明5.1装具应符合人体基本活动的尺度。5.2装具的长、宽、高尺寸均以装具的外围尺寸为准，不包括把手、锁等突出于柜架前面的零件部分。5.3柜架搁板净空应高于卷夹、卷盒20~30mm，宽于卷夹、卷盒20mm。5.4外形尺寸极限偏差±2.0mm6尺寸规格6.1固定架、密集架(见图1)表1（单位：mm）架长L架高H架宽B层高C脚高h×n2～2270～290～6503003506.2案卷柜（含多节柜等）（见图2）表2（单位：mm）柜长L柜宽B柜高B层高C脚高h～3502000330(内空)6.3底图柜（见图3）

表3（单位：mm）

图号\尺寸

柜长L

柜宽B

层高C

脚高h

0号图

1号图

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6.4卡片柜（见图4）表4（单位：mm）柜长L柜宽B柜高H脚高h备注×n×n（参考尺寸）450450卡片屉尺寸（长×宽）普通卡片屉×文献索引卡片屉×.5胶片柜（见图5）表5（单位：mm）柜长L柜宽B柜高H脚高h备注×n×n×n（参考尺寸）4504504胶片尺寸开窗卡×82平卡×卷片97×.6磁带柜（见图6）表6（单位：mm）柜长L柜宽B柜高H脚高h备注×n×n×n（参考尺寸）4504504常用磁带尺寸（长×宽）1/2英寸录象带×Beta1/2英寸录象带55×95录象带×.7卷盒、卷夹、卷皮卷合、卷夹、卷皮外形尺寸按GB/T、GB/T执行。7技术要求7.1性能7.1.1装具应满足档案载体的存贮、保护及其使用功能的需要。7.1.2装具的承重应满足表7的要求，特殊规格按用户要求决定。表7名称规格载重单位质量(kg)固定架、密集架每层搁板40案卷柜每层搁板40底图柜0#每个抽屉#每个抽屉20胶片柜每个抽屉20磁带柜每层搁板20卡片柜每个抽屉57.1.3同类产品各零件、组合件之间应有良好的互换性能。7.1.4活动装具应有防倒安全装置，传动系统应转动灵活，运行平稳，不得有失灵现象。7.1.5电器线路应有可靠的短路保护装置，电器元件与档案载体应有隔离防护措施。7.1.6档案装具所用的导线，易老化电器元件应在说明书或相应元件上注明使用年限，到期更换，以防因老化产生的火花危害。7.1.7装具表面深层色泽必须均匀一致，同时应有良好的耐湿热性(一级标准)及耐霉菌性(0级标准)。7.1.8木制装具选材，应不易生虫，不易变形、不出油、结实耐用。7.2材料7.2.1钢材7.2.1.1装具使用的冷轧钢板应符合GB普通碳素钢冷轧钢板或同等性能的普通碳素钢冷轧钢带。7.2.1.2对于要求钢板厚度≥2mm的部件可采用GB热轧钢板或不低于同等性能的热轧钢板。7.2.1.3装具使用的圆钢应符合GB中优质碳素钢和低合金结构钢。7.2.1.4常用钢板厚度柜类见表8，架类见表9。表8（单位：mm）名称厚度名称厚度顶板≥1.0正面板≥1.0侧面板≥1.0底版≥1.0隔板≥0.8背板≥0.8轨道≥1.5表9（单位：mm）名称厚度立柱≥1.5搁板≥1.0面板≥1.0底盘≥37.2.2木材7.2.2.1常用木材樟木、楠木、柞木、水曲柳、红松木、杉木。7.2.2.2木材质量应符合GB要求。7.2.3纸材7.2.3.1纸类装具应用无酸纸和无酸纸板，PH值≥7.5。7.2.3.2物理性能应符合轻工部相应标准。7.2.4涂料7.2.4.1钢制装具常用涂料见表10。表10名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG各色醇酸磁漆面漆C04-2ZBG各色硝基醇酸磁漆面漆Q04-17ZBG铁红、锌黄、铁黑底漆底漆H06-2HG铁红、锌黄环氧酯底漆底漆X06-19ZBG磷化底漆底漆X06-2粉末喷涂面漆注：粉末喷涂材料为环氧树脂和聚酯树脂7.2.4.2木制装具常用涂料见表11。表11名称用途牌号标准聚氨脂漆面漆S01-3S01-6硝基木器漆面漆Q22-1ZBG油基大漆面漆T09-1ZBG51虫胶清漆底漆T01-.3加工要求7.3.1钢板的剪裁、弯折、机加件加工后均应打毛刺，并无裂纹和伤痕。7.3.2所有焊接件，应焊接牢固，焊接部位光滑、平整、露出的接合面必须磨平。7.3.3木制装具加工要求参照GB执行。7.4表面处理7.4.1表面处理及深装底面必须用脱脂剂或其他方法将油脂或污物除净。7.4.2面板、侧板等重要零件应施以表面磷化处理，磷化后不应有油、锈斑和积水。磷化膜厚度1.5μm。7.4.3对已经过防锈处理的部件，因装配和加工而损坏的部分在涂装前必须进行防锈补修。7.4.4产品所有紧固件均应进行氧化或镀锌处理。7.5质量7.5.1档案装具形状和位置公差参照GB执行。7.5.2抽屉阻档装置应坚固，抽屉运动应灵活，噪音不大于40dB。7.5.3装具表面应平滑且不得有凹凸现象。7.5.4漆膜厚薄应均匀，无起毛、垂流、划伤、疙瘩、皱纹等影响外观的缺陷。7.6标准件与外购件7.6.1标准件和外购产品件应符合国家标准和有关标准规定，并具有产品合格证方可使用8实验方法8.1荷载试验8.1.1柜类8.1.1.1将档案柜放在图7所示平台上，柜内所有搁板(所有抽屉)内加足额定载重的75%，放置24小时后卸载，柜子各部位应无变形、松懈或焊接开裂等现象。8.1.1.2抽屉加载后，面板与轨框不应有左右或上下碰撞。8.1.1.3铁制带轨道抽屉放置额定载重的75%后，以每分钟20次速度作00次往返试验，拉出距应不小于40mm。试验中每00次停下作拉出试验，拉出力不超过14.7N。8.1.1.4案卷柜空载放在平台上，任选一面顶边加一个88.2N侧向负荷(如图8所示)，固定柜底。抽屉不拉出柜外，并能自由活动，以保证试验时不影响柜架的变形。加载时柜顶最大变形不大于总高的0.5%，卸载后柜架应无永久变形和任何损伤。8.1.2架类8.1.2.1在平台上放置两块垫板，支承点压边尺寸在20mm之内，见图9。8.1.2.2在单块搁板上均匀加载至最大载重(质量为40kg)放置24小时后，测量搁板的最大变形量不超过4mm，卸载后应无永久变形现象。8.1.2.3在全部搁板上分别均匀加以30kg质量载重，放置24小时后，立柱、支架应无变形及倾斜现象。8.1.2.4将两标准节按图10所示放在平台上，加额定载重后把钢丝固定在A点上，并沿着X轴通过固定轮折成直角，绳端加全部载重的二十分之一质量的重砣，将重砣上下升降(下降时其荷载不应对架体有任何冲击)，反复次取下重砣，测量架体最大变形量不超过架高1%。8.1.2.5把钢丝固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载重（两标准节）的二十分之一质量重砣，按8.1.2.4的方法测试，见图11。8.2漆膜试验8.2.1钢制具按GB要求检测。8.2.2木制装具按GB要求检测。8.2.3漆膜耐湿热按GB要求检测，漆膜耐霉菌按GB要求检测。8.2.4磷化膜厚度使用测厚仪测定。9检验规则9.1产品出厂时，必须按相应规定进行出厂检验，签发产品合格证。9.2正常生产时，需定期进行型式检验，有下列情况之一时，也要进行型式检验；a.新产品试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c.产品长期停产后，恢复生产时。9.3对安全可能有严重后果的部位(如电器设施等)要采用全检的方法检验。10标志、包装、运输、贮存10.1标志产品标志应有制造厂名，产品名称、商标、型号、产品主要参数、出厂日期和包装标志。10.2包装、运输所有零件在运输过程中要分类包装或加衬垫物，以防碰撞划伤。10.3贮存成品应放在通风良好的库房内，不可日晒。堆叠时应加衬垫物，以防压损。

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