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来源：泵管家

浸漆的原因（1）提高绕组绝缘的耐潮性能。（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。（3）提高绕组的电气性能和机械强度。（4）提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。（一）预烘1．预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。2．预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在～℃；B级绝缘应达到～℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。（二）浸漆浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

常用的浇浸工艺方法为：

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