前言

近年来，随着一系列环保法律法规的出台，在过去的几年中，越来越多的涂料厂和家具厂开始大力推行水性涂料以取代传统的溶剂型涂料。用于木器涂料的单组份水性涂料取得了较大的发展，但大多集中在水性丙烯酸体系。其具有市场接受度早和价格低廉的优点，但却存在机械性能耐化性能差，抗粘性差等缺点，不适合制作高品质的木器涂料。因此，水性双组份涂料之开发可满足高档涂料的需求（高固含·耐磨性·高硬度·柔韧性·耐化学品性·耐久性·表现更加突出。漆膜硬度可以达到H）。

1水性双组份之成分：

水性双组分聚氨酯涂料与溶剂型聚氨酯涂料一样，由羟基组分和异氰酸酯固化剂混合而成。最终漆膜的分子链中的硬段是大量的氨基甲酸酯基团，软段则提供灵活性，软硬段的结合以及交联密度高使漆膜表现出高的机械性能和耐化性能。由于家具厂对于涂料的施工性能以及漆膜的性能要求不同，可以灵活的选择不同种类、不同羟基含量的树脂，搭配不同性能的异氰酸酯固化剂，以实现最佳的性价比。

水性双组份反应示意图

乳液型多元醇：

一般采用乳液聚合方式合成，其主要优点是成本较低，产品中一般不含有溶剂，因为分子量大，Tg较高，涂膜在室温下干燥速度较快，但涂膜外观和光泽一般，适合应用于哑光和快干的工业木器和家具的涂装。

分散体型多元醇：

称为二级分散体，二级分散体可以控制较低的分子量和更窄的分子量分布，保留更高的羟基含量，以达到更高的交联密度，使漆膜具有良好的机械性能和耐化性能。同时漆膜更加通透，木纹显影性好，也可以获得很高的光泽度。

2水性固化剂之成分：

水性双组分涂料一般选用亲水性的异氰酸酯固化剂。这种固化剂主要通过外乳化法或者内乳化法进行亲水改性使其可以分散和稳定在水性体系中，外乳化法是加入乳化剂通过强力剪切分散，将异氰酸酯固化剂强制分散在水中，它存在着乳化剂用量高、活化期短、耐水性差等诸多缺点。

内乳化法为使用聚醚改性或者氨基磺酸盐改性,亲水基团镶嵌在聚合物分子链中，不会迁移，这种亲水改性方法使其既容易分散在水中，手搅性好，和羟基组分的混溶性好使漆膜通透性高，也保证了最终漆膜的耐水性和其他物性，同时活化期也大大提高。

3与同业相比优势（以面漆为例）：

在相同喷涂条件下于樱桃木上喷涂了三道涂料，上表为大宝水性双组份漆与三家同业厂商之物性对比，在密着、耐弯曲、丰满度以及CYCLE的测试中并无太大的差异，最明显的差异显示于硬度、流挂上，大宝的双组份水性面漆固度已可达H，且流挂性也明显优于其他家厂商之双组份涂料。

4水性双组份施工工艺：

水性双组份聚氨酯涂料对施工环境要求相对苛刻，但是在合适环境中，其干燥速度及后期综合物性可与传统油性PU相媲美，经过大宝不懈努力，开发出系列配套施工工艺，完美的解决了水性涂料使用中的各种挑战，获得了广大客户的认可。

5市场应用案例：

东莞大宝化工经营水性木器涂料多年，在单组份底漆市场成功的带动下，我们提升了产品品质，开发出双组份水性聚氨酯并取得了更好的市场效益。作为中国地产十强企业之一的广州碧桂园，从年开始，每年使用约万的大宝水性双组份涂料产品，并取得了良好的市场效果。下图为广州碧桂园使用大宝水性双组份产品的实际涂装案例图。

检测报告结论

双组份木器涂料,适合应用于哑光和快干的工业木器和家具的涂装。漆膜具有良好的机械性能和耐化性能。同时漆膜更加通透，木纹显影性好，也可以获得很高光泽。

在实际施工应用中,水性双组份操作像使用油性涂料一样简单方便，施工人员无需改变其施工习惯即可上手操作，大大减少培训成本，同时加快水性木器涂料占领市场的步伐。

更严苛的环保法规再度出台（涂料消费税家具排污税），大宝漆将继续顺应时代潮流，挑战水性化极限，推出更适合市场及客户的产品。

以上内容节选自东莞大宝化工技术部林进辉副理的《大宝水性双组份木器涂料之应用》，该论文在年“第九届中国国际水性木器涂料大会”上获得优秀论文二等奖。

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