随着市场受众群体的扩大，柘木家具为越来越多的人熟知，无论是在营销上还是在家具设计上，大多的柘木企业已开始频推新招，可谓动静不小。而在家具的创作性设计中，柘木原材的低出材率一直困扰着企业，材料的稀缺性和极低的出材率，成为制约着柘木产业发展的重要因素。

柘木家具的"出材率"怎么算的？

即所生产家具的体积与制作该家具所耗用木材材料总体积的百分比。

柘木家具"出材率"受何影响？

柘木家具出材率受组成家具的各个部件的尺寸和板材的等级的直接影响。同时还涉及到部件加工过程中和组装、涂装的损耗和合格率。

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%，

实际利用率为31%

所以，请不要再以为一吨料做一吨家具。

接下来为大家解答为何柘木家具出材率极低。一同走进家具制作车间，亲历柘木家具生产的全过程。

首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的柘木，属性都不一样。但有时候，同一根柘木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。

柘木的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的红木木料。损失量是整棵木材的8%！

　开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种柘木的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作家具的。

柘木木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说柘木重量将减少15%。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料、方料分开烘干。柘木中的榫卯工艺：打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

　雕刻成型，木料损失18%。

家具组装好，上大漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费8%木料。

完全做好了的柘木家具，最后还需要进行20-25天的反复阴干，才能面向消费者，这又会去除一些水分，损失重量。

　因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。

　　因此，在柘木资源日益紧缺的当下，柘木厂商和消费者更应“惜木如金”。而即将购买柘木家具的消费者，也不要用柘木原材的价格去与柘木家具的价格算差价了。不说柘木家具的制作成本、设计成本、运输成本，只说材料不可避免地损耗，柘木原材的价格是如何也比不出柘木家具价格的。