无论在制造、运输、绕线、嵌线以及后期加工过程中，我们都必须特别呵护她——特别是绕线的环节，好的电机厂家会采用必要的工装及放置方式，避免电磁线受到伤害。

自动绕线机是目前运行效果比较理想的一种智能化设备，除线圈参数的保证效果外，线圈绕制过程中不会因为急拉、急停等不适宜动作使电磁受到损伤，特别是与之配套的柔性过线管及低磨擦陶瓷过管都是非常有效的防护措施。高品质的电机来自点点滴滴的精准化控制，生产制造过程中电磁线的防护也就是非常重要的一环。电磁线简单介绍电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可分为两种：①一般用途，主要用于电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；②特殊用途，应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造。漆包线是多种电机的主要生产原材料，作为电机生产企业，如何能有效、快捷的判定电磁线的质量状况非常重要。电磁线检验控制设定在进厂检验环节，必要的检测和控制手段至关重要。

电磁线尺寸检测控制

裸线直径公差

裸导线的允许公差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。从使用的角度来说，希望公差越小越好，有利于设计时电阻、匝数等方面的计算。但制造时模具的模孔在拉伸过程中要磨损变形，如果公差要求过严，就要经常调换模具，造成工艺操作上和模具供应方面的困难。制订标准时应权衡使用要求和生产单位的控制能力，做到经济和适用。

截面不圆度

指导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差。不圆度超差会造成漆包线颜色发花，色感差，也不利于线的工艺排布。该项目不好检测，倾向于电磁线制造厂家控制。

最大外径

最大外径超差会使线圈尺寸加大，影响槽满率。

最小漆膜厚度

漆膜过薄，容易产生针孔，导致耐电压、耐刮、耐化学和耐老化等性能下降，导致电机存在严重的质量隐患。

漆包线机械性能检测控制

　　在电机线圈绕制、嵌线过程中，都有机械力作用于漆包线上，例如绕制时的拉伸力、摩擦力和弯曲力等；在嵌线工艺中有摩擦力；电机运转中有因振动而引起的匝间摩擦。如果漆包线的芯线或漆膜达不到要求，则上述这些机械力都会对漆包线带来不同程度的损伤。因此，在模拟使用要求的基础上，建立伸长率试验、回弹角试验、耐刮性、各项机械性能试验是十分必要的。

漆包线耐热性能检测

　　漆包线的耐热性能是一项重要的指标，特别是对电机及温升要求苛刻的组件或绕组来说具有较大的意义。它直接影响电气设备的设计和使用。电气设备的温升受到所使用的漆包线和其它绝缘材料的限制。如能使用耐热性能较高的漆包线和配套的材料，就可以在结构不变的条件下获得更好的可靠性，或在保持功率不变的条件下达到缩小外型尺寸、减轻重量、减少有色金属以及其它材料消耗的节能效果。热老化试验用热寿命评定的方法来测定漆包线的热性能需半年到一年的时间(UL试验)。老化试验缺乏应用上的模拟性，但在电磁线生产过程中控制漆料质量和漆膜的烘焙程度仍具有实用意义。热冲击试验耐热冲击试验就是研究漆包线的漆膜在机械应力作用下对热作用的忍受能力。耐热软化击穿试验在线圈中，下层漆包线受到上层漆包线张力而引起的压力，如果漆包线在浸渍的预烘或干燥过程中，或是在高温下运转时，漆膜受热软化，在压力作用下逐渐被挤薄，可能产生线圈的匝间短路。

漆包线电气性能检测控制

漆包线薄薄的一层漆膜要保证通过的电流在线圈内沿芯线环行，以保证电磁感应使电机电器得以发挥作用。如果漆膜的介电性能不够，便会造成线圈短路。

直流电阻漆包线电阻值的过大或过小要引起绕成经线圈总阻值的变化。总阻值的变化范围超过了设计中的允许公差，将影响到电机三相电压的平衡和电机温升。击穿电压在强电场的作用下，高聚物内束缚的电子可以由电场内获得能量而变为自由电子，按电场方向运动。运动中自由电子碰撞其它被束缚的电子时，又激发它们成为自由电子，这样自由电子越来越多，提高了高聚物的导电性。当电场强度超过某一定的数值时，在高聚物内就形成了一个联过两个电极间的孔道，使正在增强的电流在其中通过，高聚物就失去了绝缘性能而被击穿。这时施加电压的强度称为击穿电压。在电压击穿时所带来的热量会使高聚物产生热破坏，而呈现熔化烧焦的现象。影响击穿电压的因素：漆膜厚度及不圆度、固化程度、漆中外界杂质。影响击穿电压试验数据的因素：扭绞数、施加电压时间、升压速度、漆膜伸长、施压时温度。漆膜连续性漆包线绕制的线圈匝数多，缠绕紧，线与线接触面多，如果漆包线漆膜的针孔多，两匝间针孔可能重合，造成短路。

漆包线耐化学性能检测

漆包线耐化学性能包括耐酸、耐碱、耐盐雾、耐潮湿、耐油、耐溶剂、耐冷媒、耐辐射等方面的性能。该项性能由电磁线生产厂家进行控制。在线圈浸渍过程中，漆包线不单单要经受热冲击和软化击穿的热性能考验，还要能忍受浸渍漆中甲苯、二甲苯、石油溶剂、油等溶剂的侵蚀。不同的漆膜对不同的溶剂有不同的忍受性，浸渍时应根据漆包线的特性选用只含有对漆包线相适应的溶剂的浸渍漆。绕线是电机绕组生产加工过程的关键工序，除全自动的绕嵌一体化设备外，大部分的生产工艺是将绕线与嵌线分开加工，绕线环节，一方面要保证线圈形状、匝数等参数符合要求，另一方面还要保证线圈绕制过程中电磁线不受损伤。电磁线生产加工过程中，线的盘绕方式及排列结果对于后期使用影响很大，如果排列散乱、或部分电磁线刺入线轴，都会导致线圈绕制过程中发生电磁线输送不均匀的情况，影响线圈的成型效果，严重时会发生电磁线受损情况。为了预防类似问题的发生，电机厂家应结合各自的绕制工艺，与电磁线供方达成共识，从单轴重量、线轴与设备的配合、电磁线的排布等方面进行控制，保证生产的输出符合使用的要求。中国电磁线行业的三个发展阶段●起步阶段。20世纪60-80年代中期，中国在自力更生的基础上建立了电磁线基本品种的生产能力，拥有开发研制新品种的基础设施与专业人才，为20世纪80年代后期至90年代的发展创造了必需条件。●快速发展期。20世纪90年代，电磁线行业企业逐步从先进工业国家引进了生产电磁线的整套技术和设备，从原辅材料（导线芯、绝缘材料等）、生产设备（拉丝机、漆包机和绕包机等）到成品的检测设备，电磁线生产能力和技术水平逐步进入世界先进行列。●产业化阶段。进入21世纪，随着国内电力行业、家电工业、电子信息、通讯行业的高速发展，电磁线生产企业在近几年迅速扩大生产规模。老的企业不断淘汰出局，新的企业不断产生，一个新的电磁线格局在中国基本形成，行业内涌现出一批规模较大、技术实力雄厚的企业，逐步成长为行业的领头羊。虽然中国的电磁线行业起步较晚，但市场空间较大，人工成本较低，从而使电磁线生产企业获得快速发展。中国电磁线厂家在这一阶段通过引进先进的设备和技术，并通过自主研发取得技术突破，逐步拉近了与先进工业国家的技术差距，部分产品的技术工艺已达到国际先进水平。

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