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很多朋友会有这种疑惑，为什么我的漆比别人的干燥速度慢这么多。天气转冷，快干！快干！快干！成为了一个高频率关键词。

水性丙烯酸涂料的成膜和干燥是一个复杂的过程，最为关键的影响因素是温度、湿度、通风条件和湿膜厚度。在初期阶段的表干过程中，树脂间的自由体积足够大，聚合物对水挥发的影响有限，主要是围绕水从漆膜中挥发出去这一中心展开的。温度高一点，湿度低一点，加强通风等等。

在我们的一般印象中，水性漆的干燥速度比油性漆要慢，这是由于水的汽化热比较高，因此水性涂料的干燥需要更多的能量。

在配方的角度，想要涂膜快速表干，提高固含量，降低漆膜的湿膜含水量是一个最基本的快干思路。

但是有时候这往往又带来另一个问题：一般工业漆树脂量加大，配方成本压力会比较大；颜填料过大又会带来配方PVC失衡，不仅带来光泽、耐候、附着力等的明显降低，漆膜防护性能也会急剧下降。毕竟保护基材别生锈才是涂层的最重要工作。

为了保持成膜后的干膜性能，还有一种常见办法就是用一部分快挥发溶剂去替代配方中的水，比较常见的就是在配方中加入酒精、异丙醇等等，最典型的应用就是水性车间预涂底漆。

如此一来确实大大提高了配方的干燥速度，但是由此而引发的气味、毒性、安全性和VOC排放问题，是我们涂料人必须要重视的。

在经典的“两阶段挥发”理论中，溶剂（水）从涂抹中挥发分为两个连贯而又重叠的阶段。在水性丙烯酸体系中，大部分水的挥发在第一阶段。在涂膜开始凝定后，即进入第二阶段，即“干”阶段，此时影响干燥的因素会更多更复杂，树脂的自由体积减小，溶剂和水的挥发由表面挥发控制转为扩散控制，挥发速率显著变慢。此阶段可能会持续很长的时间。

对于我们的丙烯酸乳液来说，受Tg、链段结构、乳化剂、粒径、聚合物和溶剂的相互作用等因素影响，不同乳液的干燥第二阶段的差别会很明显。成膜助剂的选择和搭配也可以参考上表。

根据我们的测试数据，我们常用的丙烯酸乳液干燥速度对比：

DL-＞DL-＞DL-＞DL-

当然，在很多情况下，涂膜的干燥速度并不是越快越好。

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