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经营电机修理厂的朋友小C和Ms.参说起一件他挺伤脑筋的事：刚刚修好的一台高压电机一通电就有“啪啪”放电声。Ms.参建议他再浸一次漆， 采用真空压力浸漆。
浸漆是电机制造工艺过程中极为重要的环节，尤其是高压电机，浸漆缺陷最直接的后果就是电晕放电。好在小C委托采用了VPI浸漆，二次浸漆后问题基本得到解决。今天Ms.参与大家专门探讨浸漆工序，并尽可能做到所讨论内容通俗易懂。
绕组为何要浸渍？（1）改善绕组的导热性，提高电机散热性能，确保电机运行时能较好的进行热交换。
（2）提高绕组耐电气强度。通过浸漆进一步加强绕组与铁芯、三相电机相与相、绕组匝与匝之间的绝缘性能。
（3）提高绕组机械强度，使绕组粘结成一个整体，从而提高抗振性和机械稳定性。如果浸漆效果不好，除绝缘性能不符合要求的结果外，还会在电机运行时出现特别的声音，对于高压电机有时候会出现放电声。
（4）提高绕组抗潮、防霉等化学稳定性。对电磁线形成较好的保护。
特殊情况下绕组加涂覆盖漆对于特殊的电机有的电机厂家会在浸烘基础上增加该工艺，其目的在于：
（1）提高绕组表面机械强度。使绕组表面形成一薄层漆层，弥补浸漆过程的一些小瑕疵。
（2）使绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油、耐电弧能力。特别是对于湿潮环境的电机，该工艺很必要也很奏效。
（3）由于表面漆膜光亮、坚硬，可防止粉尘堆积，一旦积落粉尘，易于清除。特别是对于粉尘中含导电异物的情况，采用该工艺会有非常好的效果。
（4）提高防霉性能，是在浸烘工艺基础上的进一步强化。
基本的浸烘工序浸渍前绕组的预烘
预烘是为了驱除线圈中的潮气，同时加热绕组，保证浸渍温度的附着效果。预烘过程中，要定时（一般1小时设定测量周期）测量绕组的绝缘电阻值，当绝缘电阻值连续三次不变时，则认为绝缘电阻已稳定，预烘完成。
浸漆
常用的浸漆工艺有沉浸、浇漆、真空浸漆和真空压力浸漆等工艺。沉浸、浇漆工艺在小型的修理厂还在采用，大多数电机生产厂家已采用VPI真空压力浸漆工艺。漆对于槽满率高、导线匝数多、线径细的电动机，建议采用VPI浸漆，以保证电机的绝缘性能。
烘干
●挥发：使绝缘漆中的溶剂挥发掉，所以烘干温度不必太高，也称为低温阶段，烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可。
●固化：是绝缘漆基氧化和聚合，形成牢固的漆膜阶段。这时炉内温度可提高到绝缘漆的凝固温度，该阶段为高温阶段。
涂覆盖漆
电动机浸烘完毕后进行涂盖工艺，一般采用喷漆方式。该工艺大多数的电机生产厂家不采用，VPI设备浸漆后效果较好。
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