涂料工业：

随着中国制造业的崛起，市场竞争日趋激烈，工程机械产品竞争已经从原来的性能、可靠性方面扩展到产品外观性能的竞争，各主流制造商越来越注重产品的“精细化”和外观装饰性能。与此同时，工程机械的涂装工艺水平和装备水平也在迅速提高，并有逐渐向汽车行业涂装靠拢的趋势。

目前工程机械行业几乎都采用传统溶剂型防护涂料，虽然施工性能较好，施工窗口较大，但有机溶剂排放量严重超标，不能适应新环保法的要求，因此研究并推广水性漆在工程机械领域的应用具有现实意义。

本文主要阐述了水性漆在工程机械涂装行业的应用现状,并用实例分析水性漆在工程机械涂装工艺设计中的工艺要点，配套设备要求及应用优势，指出采用水性漆的涂装工艺是未来工程机械涂装发展的方向。

1.工程机械涂装

工程机械包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、桩工程机械、工业搬运机械等大类。工程机械产品要求涂膜具有优良的防腐蚀性能、较好的装饰性、良好的机械性能、耐候性。国内某大型工程机械对漆膜主要性能要求如表1所示。

表1工程机械漆膜主要指标

Table1Keyindicatorofpaintfilmofengineeringmachinery

指标项目

质量要求

颜色

与标准色样样板相同

外观

应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落，各色漆相互不得沾污，交界清晰

光泽

对外观有直接影响的表面，涂膜光泽不小于90

厚度

80~μm

机械性能

耐冲击性：＞50cm

柔韧性：＜1mm硬度：＞H

附着力:1级

耐人工气候老化性

h不起泡、不剥落、无裂纹，失光、变色、粉化不超过1级

耐水性

h无异常

耐盐雾性

底漆h不起泡、不脱落、不生锈；复合涂层h不起泡、不脱落、不生锈

目前大多数厂家提供的水性涂料面漆的光泽比油性漆略低，一般在88~90（60°光泽）和83~85（20°光泽），能够满足工程机械的基本要求。

（1）工程机械产品大多是以结构件中厚板为主，外形尺寸大，质量高，品种多。生产线的纲领一般以小批量为主，故生产节拍较慢。

（2）工件表面有油污、氧化皮或锈迹，需要在涂装前进行除锈、除油等处理。

（3）工程机械涂装结构件产品尺寸差异大，多采用低温烘烤漆或自干漆。

（4）采用混线生产，人工喷涂作业方式，输送设备以自行葫芦或重型积放链为主.

（5）目前主要工艺是采用零部件涂装、整机补漆的工艺。

我国工程机械行业至今还是以20世纪80年代传统的（底漆+二道面漆）的三涂层体系为主。该工艺方案成熟，施工方便。

目前典型的结构件涂装工艺流程为：上件→自动抛丸除锈或喷丸→人工清理→喷底漆→流平→底漆烘干→底漆强冷→局部刮腻子→干燥→腻子打磨→吹净→喷中涂漆（需要时）→喷面漆→流平→烘干→强冷→下件。

表2为目前常用溶剂型漆。

表2工程机械常用配套油漆类别

Table2Thecategoryofmatchingpaintofengineeringmachinery

常见配套方案

产品名称

涂装道数

方案一

环氧防锈/富锌底漆

1

环氧中间漆/聚氨酯中间漆

1　

脂肪族聚氨酯面漆

1

方案二

环氧防锈漆

1

脂肪族聚氨酯面漆

2

由于工程机械涂装基本是以溶剂型漆为主，生产工艺落后，且缺乏有效治污技术，对环境造成不利影响，因此如何提高产品涂装质量，降低成本，同时符合国家环保、节能、消防及职业卫生的要求成为工程机械涂装发展的重点方向。

2.水性漆在工程机械涂装行业的应用

根据相关法律法规规定的VOC排放要求及工程机械产品涂装过程排放典型值如表3所示（按照膜厚μm，底漆固含量约55%、面漆固含量约45%，通风量按15~20万m3/h计算）。

表3VOC排放要求及工程机械产品涂装过程排放典型值

Table3.VOCrequirementandtypicalvalueduringcoatingprocessofengineeringmachineryproduct

限制项目

法规要求

油性漆指标

水性漆指标

排气筒总VOC排放量

≤48kg/h（按30m排气筒计）

一般达kg/h

≤20kg/h

总VOC排放浓度

≤mg/m3

一般达mg/m3

≤mg/m3

无组织排放限量

≤2.00mg/m3

油性漆逸散强，排放大，容易超标

水性漆环保，不含苯系物，指标控制在标准范围内。

从表3可以看出，在未经处理的情况下，使用水性涂料（平均VOC含量≤g/L）能达到规定的排放要求。

以年用量t的工程机械生产厂家为基数，进一步从用户比较







































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